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养鸡场通风机常见故障及应对措施

风机是保障鸡舍环境状况和持续鸡群高产稳产的关键设备。通过故障诊断可以及时有效地对各类故障采取相应的措施,而对风机进行定期和日常维护保养则可减少故障的发生,保障设备的持续运行,延长设备的使用寿命。

  风机属于旋转类机械,在运转的过程中其振动信号在很大程度上反映了风机的运行状况,因此可以通过分析风机运行过程中的振动信号来对风机进行运行状态检测和故障诊断。当前根据振动信号采取的风机故障诊断方法主要有:功率谱分析、时域分析和全信息谱分析等分析方法,可以根据监测风机轴心轨迹的方法来反映风机运行过程中的径向脉动情况以实现对风机的故障诊断。

                   养鸡场的通风机

  1风机振动超标

  风机运行的过程中振动超标是比较常见的故障,一般风机的振动超标往往与风机叶片和轴承损坏、螺栓连接不牢固、风道和机壳损坏等一系列故障有密切联系,对于不同故障原因应采取不同的应对举措。

  1.1 风机叶片腐蚀引起的振动超标

  一般对于大型旋转零件在出厂之前都安排动平衡检测工序。很多养鸡场使用的风机是54SH-1380型负压风机,该型风机尺寸较大,叶片质量分布均匀与否对风机的振动量影响较大,对风机的运行噪音有直接影响。根据防疫需要养鸡场每天都要进行防疫消毒,在防疫消毒的过程中不可避免的会将消毒药水喷洒到风机的部分叶片上,消毒药水与鸡粪便中的硫化氢等气体发生化学反应生成酸性物质,这些酸性物质的存在容易使风机叶片受到腐蚀,破坏风机原来的动态平衡状态,使得振动量超过了设计允许的振动范围导致轴承寿命缩短,引起风机振动超标。对于这种情况,当发现风机叶片上有严重腐蚀的迹象时应考虑重新对风机叶轮进行动平衡。

  1.2 轴承过度磨损引起的振动超标

  对养鸡场而言,风机轴承所处的工作环境不仅干燥而且周围空气中充满了颗粒很细的灰尘。一般轴承座的密封程度很难阻止这些细小灰尘通过密封圈进入轴承内部,这些细小的灰尘颗粒会进入轴承内部污染轴承的润滑脂,致使轴承达不到预期的润滑效果,造成轴承滚动体或是滚道磨损量增大从而使轴承内部间隙增大,最终导致风机振动超标。对于此类情况,一般采取增强轴承座密封性或是定期检查轴承润滑情况,做到及时更换滑脂保证润滑效果。

  1.3 动、静部分相碰引起风机振动超标

  造成风机动、静部分相碰而引起振动的原因较多,一般主要有:①叶轮的松动使叶轮晃动幅度较大;②轴与轴承的松动;③叶轮与集流器不在同一轴线上。由于造成动、静部分相碰引起风机振动的原因较多,所以应该结合具体情况采取逐一排查的措施。有时也可能是几方面综合作用的结果,这时应该从日常工作中多总结、多积累数据、清晰设备运行的规律,以便做出综合全面的诊断结果。

  1.4 刚度不足引起的风机振动超标

  由于风机叶轮与机架的连接方式是悬臂梁结构,这就导致因结构上存在的缺陷致使风机叶片在旋转的过程中出现甩动现象,并且甩动幅度随着转速增加而增大。当支撑风机叶轮的主轴或支撑风机叶轮主轴的支撑座刚度不足时,甩动幅度更加明显易造成风机振动量超标。在这种情况下,可通过增强支撑件刚度或改变风机支撑结构两方面来减少振动。

  轴承装置不良

  一些风机叶轮的支撑轴在加工时,其轴颈或是轴肩因加工精度不合格、轴承安装倾斜导致装配后轴承内圈与其相配的轴心线不重合,使得轴承每旋转一周就产生一次交变轴向载荷,固定滚动轴承的螺母可能因此而松动造成振动。这种情况下其振动以轴向振动为主,振动频率与转动频率相同。其应对措施是选择质量良好的轴承并将其按标准安装。

  轴承温度过高

  鸡舍风机运行过程中轴承温度一般要求不得超过80 ℃,温度过高易导致轴承磨损加剧振动异常,轴承温度异常升高的原因大概可以分为三类:轴承异常;轴承冷却不够;轴承润滑不良。SH-1380型轴流式风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的上方,可采用ST60红外测温仪对风机轴承温度进行定期检测。当出现风机轴承温度过高时,由于很难判断轴承异常是由哪一因素引起的,故应该采取定期为轴承更换润滑介质或是定期维护保养等措施。

  旋转失速和喘振

  风机旋转失速是当气流冲角达到某一临界值附近时,气流离开叶片凸面,发生边界层分离从而产生大量涡流致使风机风压下降的现象。喘振是由于风机处于在不稳定的工作区运行时出现流量、风压的大幅波动现象。气流在整个系统中产生周期性振荡,此种振动呈周期性并且有一定节奏的喘息声,故名喘振。这两种现象虽然不同,但是它们之间又有相互联系。风机在喘振时往往会产生旋转气流,而旋转失速的发生与否决定于风机叶轮本身的结构性能、气流状况等因素,与风道形状无关,喘振则与风机本身有关。对于此种情况,在风机调试安装时通过改变动叶的安装角度使风机的正常运行远离不稳定工作区域,避免因不稳定运行而造成喘振。



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